1、调驱剂筛选与评价技术

2、区块深部调驱方案优化设计技术

3、不同类型调驱剂现场配制技术

4、不同类型调驱剂地面注入工艺优化技术

5、不同类型调驱剂注入管柱工艺优化技术

6、不同类型调驱剂注入段塞优化技术

7、不同类型调驱剂注入参数优化设计技术

8、调驱剂注入现场监测技术

9、深部调驱效果评价技术

       预交联颗粒调剖剂是固体颗粒，是由不同的单体、交联剂、支撑剂、经引发聚合形成的高分子产品。通过原材料种类、配方和生产工艺调整，可以控制产品的膨胀倍数、膨胀时间、耐温性、抗盐性和强度等指标，制备出适合不同储层条件的系列产品。

       该产品在很宽温度的范围（40～130℃）、高矿化度（20×104mg/L）条件下，具有良好的膨胀行为。预交联凝胶颗粒调剖剂遇水膨胀，颗粒尺寸变大，从而堵塞油层中的大孔道。由于颗粒的膨胀是物理作用，因此适合范围广。而且膨胀后的颗粒具有挤压变形性，在油藏中的一定压力驱动下，膨体被“压扁”或“拉长”，以变形方式通过孔喉。像虫似的“蠕动”到油藏的深部，实现调驱和提高采收率的目的。

        耐温抗盐可动凝胶调驱剂是为满足油田高温、高矿化度储层深部调驱，开发的耐温抗盐抗剪切性好的调驱剂体系。通过改性聚合物、优化交联剂的结构提高可动凝胶的耐温性、抗盐性和稳定性。

       该产品针对油藏埋藏深、物性差、油层温度偏高、矿化度高、大多数油藏无清水水源、采用污水回注等特点，采用耐温抗盐改性高分子聚合物, 加入延缓型交联剂、高效稳定剂后, 使调驱剂溶液在地层中缓慢交联，形成可动凝胶。该凝胶具有一定的粘度, 能对地层中的高渗透孔道产生的封堵作用， 使后续注入水进入到中、低渗透层， 起到分流作用；同时由于凝胶粘度不高，在后续注入水的推动下， 在高渗透孔道中还能缓慢向地层深部移动，类似聚合物驱的驱油效果，这种动态的波及效果要远远好于不动凝胶的波及效果，适合高温、高矿化度储层深部调驱。

        深部调驱柔性转向剂是采用特殊高科技加工技术，以聚氨酯原料为主料，再添加其他添加剂制成，该转向剂具有“变形虫”特性，触变形好，遇到狭小的喉缝，可以变形收缩，在注入水的推力作用下，通过狭缝驱动其前方的油水向前运动，进入地层深部，遇到较大的喉缝就变形膨胀产生堵塞，改变层内油水流向，这样在不断地“变形收缩”、“膨胀”交替作用下推向地层深部，起到改变油水流向的作用，从而较好地提高注入水的波及系数，使对应油井达到降水增油的目的。 

        目前深部调驱常用的耐温抗盐的交联聚合物凝胶堵剂，是在中低温凝胶堵剂基础上改进的，且绝大多数堵剂只适用于温度120 ℃ 、矿化度1.0×105mg/L以下的油藏。针对国内西部油田多为高温、高盐的深层或超深层油田，我公司研究开发了能满足高温油藏条件要求的是无机堵剂，该产品为硅酸盐类调驱剂，是单一组分固体粉末，能与交联剂作用形成硅酸盐无机凝胶, 凝胶以微粒形式分散悬浮于水中，以涂层方式在岩石表面形成凝胶涂层，使流动通道逐渐变窄，对流体形成流动阻力而限制或阻止流体通过, 从而使后续注人水转向, 来实现地层深部液流转向, 提高水驱效率。

       纳微米聚合物微球调驱剂用高分子聚合物为基本原料，采用反向乳液和反向微乳技术，实现纳米及微米尺寸材料的合成。纳微米聚合物微球调驱剂在水中非常稳定，初始的直径非常小，可以通过地层近井地带的孔喉，在地层水的作用下缓慢的发生膨胀或者由于相互交联会变大，最后形成足够大的微球，封堵渗水通道的孔喉，迫使注入水改向，流进高含油的低渗层；在封堵过程中，几乎所有的孔喉都会被封堵，随着注入水的压力提高，球体会在压力的作用下变形，穿过孔喉，在下一个孔喉形成封堵，这样的过程循环往复，就可以有效的改善驱替液的渗流，扩大驱替液波及体积，提高采出速度和采收率。

1）采用纳微米级加工技术，产品初始尺寸小于孔喉直径，解决进得去的问题，利用在微球在水中可膨胀和交联，解决在油藏深部堵得住的问题。

2）利用纳微米聚合物微球调驱剂的弹性和逐级封堵技术，对地层进行逐级深部调驱，后续水驱压力稳定，转后续水驱后不存在被剪切、稀释和产出问题，确保措施有效期。

3）在地层水中水化膨胀（膨胀倍数8-10倍），变形能力强，在油中不发生变化。可增加地层中水的流动阻力，不增加油的流动阻力；在地层中通过暂堵—通过—再暂堵的运移过程，不会大幅降低油井的产液能力。

4）纳微米聚合物微球调驱剂具有较好机械强度和弹性，不受地质条件限制，适用于不同地质条件的油藏，应用范围广。

5）耐温抗盐性好，在地层温度120℃，矿化度200000mg/L条件下，具有较好的稳定性。

6）可采用回注污水配制、配液简单、地面粘度低、抗剪切，施工简便，可以实现配水间在线连续注入。